
マリントレーラーハブ
主な材質: 高-強度合金鋼、316 マリン-グレードのステンレス鋼
製造プロセス: インベストメント鋳造 + CNC 精密機械加工 + 熱処理
表面処理: 溶融亜鉛めっき、ダクロメット コーティング、電気泳動防食コーティング、研磨
定格耐荷重: 500kg~3000kg (ご要望に応じてカスタマイズ可能)
製品説明
20 年近くにわたるインベストメント鋳造と精密機械加工の経験を活かし、当社は高-耐食性-、高精度-の船舶用トレーラー ハブ、ボート トレーラー用の歩行システムやヨット牽引装置の信頼できるコア コンポーネントを製造しています。海洋トレーラー ハブは、塩水噴霧と高湿度の海洋環境で長期間稼働します。通常の鋳物では錆びやベアリング シートの磨耗が発生しやすいためです。-当社の船舶用トレーラー ハブは、高強度合金鋼または船舶用-グレードのステンレス鋼から作られ、インベストメント鋳造によって一体成形され、その後、高精度 CNC 機械加工によってベアリング シートと取り付け面が精密に仕上げられています。-完成した鋳物は緻密な内部構造と正確な寸法を特徴としており、海岸、湖、その他の湿気の多い環境での安定した長期稼働を可能にする優れた塩水噴霧耐食性と耐疲労性を実現します。-当社の完全な社内生産ワークフローにより、すべての船舶用トレーラー ハブの材料組成と加工精度を厳密に制御でき、ボート曳航中の交互荷重や衝撃応力に製品が確実に耐えることができます。

製品の性能と適応性の点で、当社はあらゆるトン数のボートトレーラーの使用需要を完全に考慮し、一般的なヨットトレーラー、小型船舶輸送トレーラー、海洋作業牽引車と互換性のある標準化された海洋トレーラーハブの全シリーズを発売しています。標準ハブは、スムーズな組み立てを実現するために精密に制御されたベアリングシート公差を備えた汎用の業界寸法に従って機械加工されており、仕様が一致する純正の工場コンポーネントを直接交換することができ、お客様の組み立てコストとメンテナンスコストを大幅に削減できます。特殊な寸法、荷重グレード、取り付け穴のレイアウト、または防食基準を必要とするお客様のために、お客様の図面またはサンプルに基づいた金型開発による完全なカスタマイズ生産をサポートします。調整可能な材料配合、熱処理プロセス、および表面防食処理も可能です。-製品のすべてのバッチは、納入前に全寸法検査、動的バランス検証、材料テストを経て、トレーラー メーカーや海洋機器販売業者に信頼できる品質を保証し、製品の評判を高め、販売後の故障率を削減します。-

仕様パラメータ
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パラメータ項目 |
パラメータの詳細 |
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主な材質 |
高強度合金鋼、316 マリン-グレードのステンレス鋼 |
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製造工程 |
インベストメント鋳造 + CNC 精密機械加工 + 熱処理 |
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表面処理 |
溶融亜鉛めっき、ダクロメット コーティング、電気泳動防食コーティング、研磨 |
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定格耐荷重 |
500kg~3000kg (ご要望に応じてカスタマイズ可能) |
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ベアリングシートの公差 |
±0.02mm |
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適合軸径 |
φ20mm~φ50mmの標準トレーラーアクスルに適合 |
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耐腐食グレード- |
500時間以上の中性塩水噴霧試験に合格 |
応用分野
ヨットトレーラー、小型船舶輸送トレーラー、海上作業曳航車、港湾牽引装置、水上娯楽施設トレーラーなどに幅広く供給されています。造船メーカー、トレーラー製造業者、船舶機器販売業者、船舶メンテナンス サービス プロバイダーなど、さまざまな顧客グループにサービスを提供しています。
工場の強み
当社はインベストメント鋳造、CNC機械加工、研究開発、販売を統合したソースメーカーであり、塩城と東営の2つの生産拠点を運営しており、月産精密鋳造生産量は120トンです。当社の工場には、完全なインベストメント鋳造生産ライン、CNC マシニング センター、分光計、硬度試験機、その他の専門的な生産および試験機器が完備されており、金型の製造、金属の精錬、完成品の精密機械加工をカバーする産業チェーンの全能力を備えています。当社は2007年に設立され、約20年にわたり精密部品の製造に特化し、船舶用ハードウェアおよびエンジニアリング機械部品の製造で豊富な経験を蓄積してきました。 ISO9001:2015 品質管理システムの認証を取得した当社は、有名な世界的なトレーラー ブランドや海洋機器企業をサポートする成熟した経験を持っています。{7}
品質管理
当社は、船舶用トレーラー ハブのあらゆる生産手順をカバーするフルリンクの品質管理システムを構築しました。{0}原材料は入荷時にスペクトル検査を受け、準拠した合金元素の含有量を保証します。鋳造中は精錬温度と焙煎パラメータが厳密に制御され、緻密で欠陥のない鋳造内部が確保されます。-機械加工中には、最初の製品の確認、-工程内巡回検査、-工程間引き渡し検査. 100の 3 つの層の制御が実装されます。倉庫保管前の完成品の完全検査では、寸法精度、表面品質、硬度などの重要な指標がカバーされます。当社は第三者の現場検査機関を受け入れており、お客様のご要望に応じて材料報告書、寸法検査報告書、その他の文書を提供することができます。{9}}商品お届け後に品質不良が発生した場合は、迅速に対応させていただきます。
アフターサービス-
当社は、包括的なフルプロセス サービス システムを構築しました。{0}プリセールス中、専門の技術チームが顧客の図面と連携して、プロセスの実現可能性分析と正確な見積もりを実施します。-専任のコーディネーターが販売中に生産の進捗状況を追跡し、定期的に写真と生産の最新情報を送信して、顧客が注文状況をリアルタイムで監視できるようにします。-専門のスタッフが納品後の品質に関する問い合わせに対応します。{6}}輸送中に到着した貨物に損傷があったり、品質に欠陥があった場合、当社は直ちに補充または交換のソリューションを提供し、根本原因の分析と改善レポートを提供して、製品の品質と顧客サービス体験を継続的に最適化します。
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