石油およびガス産業のコンポーネントの品質を保証するにはどうすればよいですか?

石油およびガス産業のコンポーネントの品質を確保するには、材料の選択、プロセス制御、システム管理、完全なライフサイクル テストを含む閉ループ システムが必要です。{0}中心となるのは、高い基準を実行可能な品質保証システムに変換することです。

材料の耐食性: 正確な材料の選択と組成管理が防御の第一線です

H₂S、Cl⁻ などを含む腐食性媒体では、材料の破損は機器の故障の主な原因の 1 つです。規格準拠の検証と実際の耐食性テストを通じて、二重の保護が必要です。

• 材料の選択は、国際/国内規格に従う必要があります。たとえば、インコロイ 825 合金は、ニッケル含有量が約 40% で、ASTM B424 または GB/T 15007 に準拠し、塩化物イオン応力腐食割れに対する耐性を確保する必要があります。
• 主要なコンポーネントには、クロム、モリブデン、窒素を多く含むスーパー オーステナイト ステンレス鋼 ZG025Cr20Ni19Mo7CuN などの耐食合金（CRA）が使用されており、海水や酸性環境で優れた性能を発揮します。{0}
• 表面処理のアップグレードにより従来のプロセスが置き換えられます: ピストン ロッドには高速レーザー クラッドのマルテンサイト ステンレス鋼コーティングが採用され、電気めっきクロムに代わって、耐摩耗性と環境への配慮が向上しています。{0}

構造信頼性：設計検証と体系的な管理の両方を重視
コンポーネントは高圧および高負荷下で長期間安定して動作する必要があり、設計段階からのリスク管理が必要です。

• RAMS管理システム（信頼性、可用性、保守性、安全性）を導入し、海底バルブや坑口などの重要な機器の故障モード影響分析（FMEA）を実施します。
• フルライフサイクル品質管理の実行：設計、製造、検査、廃棄に至る各段階でデータを記録し、トレーサビリティと改善を実現します。
• 3D プリント部品の API 20S/T 標準仕様の導入: 積層造形部品が金属/ポリマー部品に対する石油およびガス業界の強度と検査可能性の要件を確実に満たすようにします。

環境適応性: 複合ストレス テストのための現実世界の労働条件のシミュレーション-
単一のテストでは実際のパフォーマンスを反映するには不十分です。 「多重応力結合」検証システムが必要です。-

• 包括的な環境試験ソリューション: 塩水噴霧 + 振動 + 温度サイクルなど、「実験室のコンプライアンスと現場での失敗」の間の断絶を回避します。
• サードパーティの専門的試験サポート: 深センの研究所は、耐硫黄性および耐塩素性、高圧耐食性試験を提供し、150 度および 100MPa の極限条件をシミュレートし、ASTM G48 や NACE TM0172 などの規格に基づいた信頼できるレポートを発行しています。-
• 機械環境信頼性試験: ランダム振動 (0 ～ 2000Hz)、衝撃、衝突などを含み、コンプレッサーやセンサーなどの可動部品に適用される、溶接点、ハウジング、その他の構造の疲労耐性を検証します。